交變鹽霧試驗室

1.設計依據及指導思想

1.1 依據用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質、試品最大外形尺寸、最重件重量等相關技術要求等資料編制。

1.2同時依據相關所需設備對應的國家標準進行設計。

1.3試驗箱結構設計*合理，配套產品和功能元器件具有水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。

1.4設備主要部件選用國際廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業的產品，以確保設備的*性、穩定性和正常使用壽命。

1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝，以降低能耗、節約成本、提高質量。

1.6電氣控制制作安裝，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。

2.工程承接形式、范圍

2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責。

2.2設備的公用系統（動力電源、水源等）由用方接到供方的規定位置，而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。

3設計執行標準

3.1  GB/T2423.17-2008 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.2  GB/T2423.18-2012 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）     

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8個嚴酷等級

3.4  GJB150.11A-2009 裝備實驗室環境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

3.5  GB 38031-2020   電動汽車用動力蓄電池安全要求

3.6  GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

一．設備規格

1.設備型號：   JYWX-045

2.工作室尺寸： 1500 mm×2000 mm×1500mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.外形尺寸:    約2200×3600×2500mm（深×寬×高）（含尖頂）（請確認大門及過道能否通過）

二．主要技術參數

1. 溫度范圍：　15-60℃

2. 溫度偏差：  ±2℃  （空載時）

3. 溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)

4. 溫度均勻度： ≤2℃

5. 濕度范圍：  25-98%RH

6. 濕度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)

7. 飽和溫度：  37-70℃

試驗條件：

A.鹽霧

u 溫度范圍：　3550℃

u 鹽霧沉降量： 1-2ml/80cm2/h

u 噴霧方式：氣流噴霧式，連續/間隙任意。

B.濕熱

u 溫度范圍：40-50℃可調

u 濕度范圍: 93-98%RH可調

C.標準大氣

u 溫度范圍：23℃

u 濕度范圍：50%

D.冷風干燥

u 溫度范圍：15-35℃

u 濕度范圍：≤50%

E.熱風干燥

u 溫度范圍：60℃

u 濕度范圍：<30%

三．工作原理及功能簡介：

鹽霧環境  

    持續鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和涂層，表層和元器件，電工和電子系統及元器件。

    這些試驗中，大多數依照特別規范，廣泛用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。

本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規鹽霧操作。

    ·噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經過飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩定）再到噴嘴。

    ·來自鹽水箱內的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

濕度環境  

在濕度功能期間，通過把熱水蒸發進入到箱內，使箱體保持在較高的相對濕度?？諝饧訜崞鞅３炙O定的箱體溫度。

標準大氣環境  

在此試驗期間，箱體的溫度、濕度由箱體加熱器、加濕器、制冷除濕系統共同完成。

干燥環境  

在熱風干燥功能期間，除濕系統打開，將箱內的濕氣排出箱外，同時風機工作，使室內的空氣到空氣加熱器然后進入箱內，這樣就產生箱內的高溫低濕條件。

四．結構組成：

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于試驗時有較高的溫差，還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料采用防腐2205不銹鋼板；外壁材料為鍍鋅噴塑鋼板，中間灌注15cm阻燃型硬質聚氨脂發泡劑。根據室體的長、寛、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現場組裝快捷方便。現場安裝可用專用六角扳手鎖緊，安裝前沿庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。

1.3底面采用3mm厚度不銹鋼，承重1000kg，留有集水槽，由外向內傾斜一定角度，以便霧化水盡快排出。底座和集成柜支架采用316不銹鋼方管焊接。

1.4大門： 雙開門，單門1000mm×1500mm，當門被打開時有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

    大門是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣件進出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。

1.5引線孔：外接纜線用測試孔1只，直徑（100mm）

2.空氣循環部分是保證設備溫濕度的均勻性、偏差等技術指標的重要組成部分。

   本方案采用傳統的環境模擬試驗設備的熱平衡調溫調濕調節模式。即設計一個內置式空氣混合調節腔，腔內安置蒸發器、加熱器、加濕管、離心風機。空氣調節腔置于試驗室的一頭，空氣在通道下部被吸入，再自下而上經蒸發器冷卻、加熱器加熱，再經長軸電機驅動離心風機，然后將經調節好的溫濕度空氣送入試驗區內,循環往復，逐步使室內達到試驗要求。在氣流組織上是上送下回。

2.1風機：采用防腐離心風機，是箱內攪拌空氣的動力源，風機把箱內通過蒸發器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環。

2.2制冷系統：冷熱交換器，是制冷機組的冷量與箱內熱空氣進行能量交換的主要部件。

       制冷部分是蒸發器產生冷源的主要部分，為設備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，制冷系統自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。主要由以下部分組成。

（1）壓縮機：采用歐洲品牌壓縮機作為制冷系統動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統的設計應用既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態；

（2）蒸發器：316L防腐蒸發器

（3）冷凝器：風冷冷凝器。

（4）節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。

（5）制冷劑：采用綠色環保制冷劑作為本制冷系統的制冷介質。

2.3加熱器：采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發熱負荷量，無明火，壽命長，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

2.4加濕系統是設備產生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕。是產生水蒸汽的主要熱源，根據設備的需要，進行加熱，使水汽化變成設備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發泡保溫殼體，對加熱后的水進行保溫，減少水的熱量散失，使濕度控制更穩定，響應更快；同時能更好支撐和固定加熱器、水位開關等。

    完整的蒸汽加濕系統（見圖3），包括蒸汽發生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風機出風口，直接調節出風的濕度。